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自動燙金機的種類及其特點


  目前,國內外市場上能見到的、用于紙品加工的燙金機,從工作原理上分類,可分為平壓平、圓壓平、圓壓圓三類。各平壓平燙金機中,具代表性的品牌有:瑞士博斯特、瑞士吉士、國內的亞華、玉田等。燙印模切兩用機是目前最受歡迎的平壓平燙金機型,使用最普遍的手動燙金機也屬于平壓平燙金機這一類。圓壓平燙金機中,具代表性的品牌有:德國斯托拿FOILJET,以及用于與輪轉印刷機配套的其他品牌。以上幾種燙金工藝各有其特點,不能簡單地說某種工藝就比其他工藝好,用戶應綜合考慮自己的實際生產情況,采用合適的工藝,選購適宜的設備。
  在包裝印刷領域,平壓平燙金工藝由于其所用設備通常具有燙金、模切雙重功能,得到了最多的應用。對于用戶而言,在燙金業務量不穩定,或不足以保證設備滿負荷運轉時,使用平壓平燙印模切兩用機,可以保證投資效益。同時,就工藝而言,平壓平燙金也是最成熟的燙金工藝,其燙金版的制作在國內就可以配套解決。除了一般的平面燙金版外,還可以制作成三維雕刻的燙金版,達到燙金、壓凹凸一次成型。 
  高速平壓平燙金機的生產速度目前已達到了比較高的水平,如博斯特的燙金機、生產速度都達到了 7000-7500張/小時,燙印全息圖也達到了6000張/小時的速度。國產亞華燙金機也達到了5000張/小時的標定速度。
  但平壓平工藝也有其缺陷,比如: 大面積燙金的效果就不如其他兩種工藝,因為平壓平燙金機的壓力是平面壓力,而圓壓平或圓壓圓燙金機的壓力是線性壓力。
  因為同樣的原因,對國內大量使用的鋁箔卡紙,也要盡量避免大面積燙金。
  圓壓平燙金采用平面燙金版和圓形的壓印滾筒。平面的燙金版容易制作,而圓形的壓印滾筒又使其燙印壓力成為線性,彌補了平壓平燙金工藝的不足。
  圓壓平燙金的缺點是無法做到燙金、壓凹凸一次成型,而且,生產速度比較慢,通常在2000-2500張/小時。
  在歐美國家,以燙金為特長的印刷廠,通常同時擁有平壓和圓壓平兩種燙金機,兩種工藝互為補充,克服其不足,同時滿足不同設計的需求。
  國內常見的圓壓平燙金機有臺資有恒等。其設備是從老式的海德堡凸版印刷機改裝而成的,可能是受加工能力的限制,設備精度稍低,但價格低廉,使其得到了相當的市場份額。圓壓圓工藝品通常應用于輪轉印刷生產線,如窄幅輪轉柔印機,實現聯線加工。近年來,輪轉設備有向大型設備轉變的趨勢,如法國尚邦的設備。德國斯大林斯托拿是惟王將圓壓圓燙印工藝用于單張紙的設備。
  圓壓圓燙印的最大優勢是高速。如斯托拿的FOIJLET型燙金機速度可以達到12000張/小時。圓壓圓燙金的缺點也非常明顯,首先是燙金版,不僅價格昂貴,而且要求很高,必須考慮材料的熱脹系數,考慮版材的磨損等多種因素。其次,對燙印箔也有特殊要求,即:必須能夠快速轉移,目前國產鋁箔還很難達到這一要求,必須使用昂貴的進口特殊材料,否則,其生產速度高只是空話。
  另外,燙金和凹凸必須在兩個機組上實現,即使不考慮其套準誤差,至少也需要兩套模具,無形中增加了成本。而一旦市場變化,燙金業務量萎縮,高價值的設備可能就是一堆廢鐵,并無其他功用,投資風險相當高。所有這些,都限制了圓壓圓燙金工藝的應用。除非用戶能夠確信其業務是單一的燙金產品,很少需要更換產品,而且其量也能夠確保設備投資的收回,否則這類設備在中國難以真正的進入市場。這也是為何此類設備 在國內很少見到的原因。
  綜合考慮以上各種工藝品的特點,結合自身生產的需求,選購合適的工藝和設備,是用戶在投資時需要把握的。
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